Extend operational life and reduce downtime
Condition monitoring pada kompresor.
Condition Monitoring pada Kompresor adalah kegiatan pemantauan kondisi kerja kompresor secara periodik atau berkelanjutan untuk mendeteksi potensi kerusakan sejak dini, menjaga keandalan, dan memperpanjang umur pakai peralatan.
Tujuan Condition Monitoring pada Kompresor
- Mencegah kerusakan mendadak (unplanned downtime).
- Mengoptimalkan efisiensi operasi dan konsumsi energi.
- Mengurangi biaya perawatan dengan perbaikan berbasis kondisi (condition-based maintenance).
- Memperpanjang umur komponen seperti bearing, seal, dan valve.
Parameter yang Dipantau
- Getaran (Vibration Analysis), download Vibration technology
- Mengukur vibrasi pada bearing dan housing untuk mendeteksi unbalance, misalignment, atau kerusakan bearing.
- Temperatur
- Temperatur bearing, oli pelumas, udara keluar/masuk kompresor.
- Pressure
- Pressure discharge, Pressure suction, dan perbedaan tekanan (pressure drop).
- Analisis Oli (Oil Analysis), download brosur Oil Analyzer technology
- Kadar partikel, kandungan air, viskositas, dan kontaminan untuk mendeteksi keausan atau kebocoran.
- Kebocoran Udara/Gas
- Menggunakan ultrasound analysis untuk deteksi kebocoran.
Metode Condition Monitoring
- Offline (Periodic) → inspeksi berkala dengan alat portabel (vibration meter, oil sampling kit).
- Online (Continuous) → sensor terpasang permanen yang mengirim data real-time ke sistem SCADA/CMMS.
- Predictive Analytics → analisis data historis dan tren untuk memprediksi kegagalan.
Manfaat Penerapan
- Downtime berkurang signifikan.
- Produksi lebih stabil.
- Konsumsi energi lebih efisien.
- Keamanan kerja meningkat.
Berikut gejala kegagalan yang bisa dimonitor pada kompresor melalui kegiatan condition monitoring, dibagi berdasarkan jenis masalahnya:
- Masalah Mekanis
Gejala | Indikasi Awal | Parameter Monitoring |
| High Vibration | Misalignment, bearing aus, kerusakan kopling | Vibration analysis |
| Bunyi abnormal | Kerusakan bearing, gesekan internal, loose part | Ultrasound / Acoustic monitoring |
| Kenaikan temperatur | Pelumasan kurang, keausan, beban berlebih | Temperatur sensor |
| Friction | Seal rusak, pelumasan gagal | Temperatur + vibration |
| Keausan berlebih pada komponen bergerak | Umur komponen habis, beban berlebih | Oil analysis (wear particle count) |
- Masalah Sistem Pelumasan
Gejala | Indikasi Awal | Parameter Monitoring |
| Contamination | Debu, serpihan logam, air masuk ke sistem | Oil analysis (viskositas, Total Base Number (TBN), partikel) |
| Penurunan viskositas oli | Overheating, kontaminasi cairan lain | Oil analysis |
| Kebocoran oli | Seal bocor, sambungan longgar | Inspeksi visual + oil level sensor |
- Masalah Aliran Udara/Gas
Gejala | Indikasi Awal | Parameter Monitoring |
| Penurunan tekanan output | Kebocoran, valve rusak, filter tersumbat | Pressure monitoring |
| Fluktuasi tekanan | Katup tidak bekerja normal, beban tidak stabil | Pressure trend analysis |
| Kebocoran udara/gas | Sambungan pipa bocor, gasket rusak | Ultrasonic leak detector |
- Masalah Pendinginan
Gejala | Indikasi Awal | Parameter Monitoring |
| Temperatur udara keluar terlalu tinggi | Pendinginan kurang, beban berlebih | Temperature sensor |
| Kenaikan temperatur oli pelumas | Heat exchanger tersumbat, kipas pendingin gagal | Temperatur monitoring |
- Masalah Penggerak (Motor Listrik / Engine)
Gejala | Indikasi Awal | Parameter Monitoring |
| Arus motor tidak stabil | Beban mekanis berfluktuasi, masalah listrik | Motor Current Signature Analysis (MCSA) |
| Efisiensi motor turun | Kumparan motor rusak, slip meningkat | Power monitoring |
| Overload | Beban kompresor melebihi kapasitas motor | Arus dan daya motor |
Tiara menyediakan jasa konsultasi untuk menyusun kegiatan condition monitoring secara menyeluruh, sehingga potensi kegagalan pada peralatan dapat terdeteksi secara komprehensif. Dengan menggunakan peralatan condition monitoring yang lengkap, Anda dapat memantau kesehatan peralatan secara menyeluruh, mengidentifikasi potensi kegagalan lebih dini, serta menilai risiko yang mungkin terjadi sebagai dasar pengambilan keputusan dalam pengelolaan aset.
Tingkatkan keandalan kompresor Anda sejak dini dengan solusi teknologi terkini dan strategi pemeliharaan yang tepat. Konsultasikan langsung dengan ahli kami, dan pastikan aset energi Anda selalu siap bekerja optimal kapan pun dibutuhkan.
Together we will provide the best technology and competency to improve your asset performance.
